与电火花成型加工相比，
30车床的电火花线切割加工有如下特点：不需要单独制作电极，节约了生产成本，缩短了30车床的制造周期。电火花穿孔加工必须精 确地制造出电极，而电火花线切割加工用的电极是成品的金属丝（如钨丝、柏丝、黄铜丝）， 不需要单独制造。30车床电火花加工的电极损耗极小，不需考虑电极损耗，有利于30车床加工精度的提髙。电火花加工中电极损耗是不可避免的，并且因电极损耗还会影响加工精度。而在30车床线切割加工中，电极丝始终按一定速度移动，不但和循环流动的液体介质一道带走电蚀产物，而且自身的损耗很小，其损耗在30车床加工实际工作中可以忽略不计。
因此，不会因电极损耗造成30车床工件精度的影响；能加工精密细小、形状复杂的通孔或零件外形。30车床、
50立式钻床等机床线切割用的电极丝极细（一般为 ^0. 04~0. 2mm),很适合加工微细零件、电极、窄缝和锐角以及贵重金属的下料等；30车床的电火花线切割加工生产效率高，自动化程度高；加工过程中大都不需要电规准转换；不能加工盲孔类及阶梯类成型表面。电火花线切割加工时，
30车床的电火花线切割加工电极丝的运行状态是 “循环走丝”，而加工盲孔却无法形成电极丝的循环。因此，30车床的电火花线切割只能对零件的通孔或外形进行加工，不能完成盲孔的加工。（
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